Sistema de Moldagem - Vazamento - Refriamento

A gama de aplicação dos equipamentos Fast Loop abrange moldes de 800x800x100/100 a 1800x3400x680/680. As cadências produtivas, de acordo com o tamanho e os dispositivos utilizados vão de 8 moldes/h a 30 moldes/h. O nível de automação pode variar de acordo com as exigências específicas do cliente. A KNBS pode fornecer sistemas, semi-automáticos e até completamente automáticos.

Para os sistemas mais avançados existe a disponibilidade um programa de gestão as produção, confiável e fácil de ser instalado, que realiza automaticamente as operações necessárias, segundo os dados introduzidos através de um computador. Também existe à disposição um sistema de diagnose que monitora o funcionamento de cada componente de todo o sistema de moldagem.

TROCA DE MODELO

A área de troca de modelo permite fácil acesso ao modelo para a limpeza do mesmo e para a preparação das caixas de moldagem. A troca de modelo pode ser interligada a um sistema de armazenagem automático de modelos controlado por computador. As operações de troca de modelo são executadas em tempo de ciclo, sem necessidade de parada de produção.

ENCHIMENTO

Os misturadores usados para encher o molde tem capacidade de 6 a 60t/h e podem ser de braço simples ou duplo com movimentos em geral servo-assistidos.

NIVELAMENTO

A fase de enchimento do molde é completada com o auxílio de uma mesa vibratória para uma perfeita compactação do molde, cuja intensidade de vibração é controlada de acordo com as caravterísticas do molde, e com um NIVELADOR automático que elimina a areia em excesso, obtendo-se assim a superfície do molde, oposta ao modelo, perfeitamente plana.

CURA

A área de moldagem inclui as posições de cura dos moldes que podem variar pelo processo aplicado e a produção por hora da instalação. Os deslocamentos das placas que levam os moldes às estações de cura são executados por meio de uma motorização especial em cada trecho que permite rampas constantes de aceleração e desaceleração.

EXTRAÇÃO

A área de extração do molde é completamente automática e é operada por uma máquina, tipo Rollover, que se encarrega também de enviar o molde à linha de pintura e o retorno da placa modelo ao loop de moldagem.

Se a extração falhar a máquina repete automaticamente a operação até conseguir o resultado correto.

PINTURA

A operação de pintura fica facilitada pelo uso de estações que manejam o molde e o colocam na posição mais cômoda e adequada ao método de aplicação de pintura utilizado.

SECAGEM

A secagem em geral se realiza no túnel de ar quente. Eventualmente um túnel de pré-secagem pode ser instalado antes da pintura que contribui para uma secagem mais rápida.

COLOCAÇÃO DE MACHOS

A linha de montagem de machos permite fácil acesso aos moldes, facilitando assim a montagem de machos.

FECHAMENTO MANUAL

Quando os tempos de ciclo permitem, é possível fechar os moldes com sistemas de comando manual ou semi-automático. No primeiro caso usam-se manipuladores suspensos por uma talha de serviço e no segundo caso dispõe-se de estações fixas com manipuladores guiados pelo operador.

FECHAMENTO AUTOMÁTICO

No caso de ritmos produtivos muito elevados o fechamento dos moldes, já prontos e com os machos já montados, é executado mediante dispositivos completamente automáticos. A máquina executa todas as operações sem necessidade de intervenções por parte dos operadores e independentemente das dimensões dos moldes que estejam sendo produzidos ao mesmo tempo.

VAZAMENTO

Os moldes são posicionados em uma placa de vazamento durante as operações de fechamento e em seguida são enviados para as linhas de vazamento.

As linhas de resfriamento podem ser dispostas ao nível do piso da fundição, empilhadas em camadas duplas ou em armazéns verticais.

DESMOLDAGEM

Os moldes, após o resfriamento, são enviados aos sistemas de desmoldagem, que podem ser com grelha vibratória ou com calha vibratória contínua. A areia é enviada em seguida ao sistema de regeneração de areia e na sequência distribuída para os pontos de reutilização.

RETIRADA DAS PEÇAS APÓS A DESMOLDAGEM

A retirada das peças pode ser executada manualmente, mediante ponte rolante e talha, ou com manipuladores.