Esse tipo de Jato de Granalha é concebido para jatear automaticamente diferentes tipos de peças, tais como: chapas, perfis, fundidos e afins que são colocados sob uma esteira transportadora tipo sem fim.
O transportador metálico especial, transporta as peças continuamente através da câmara de jateamento onde as peças ficam sob processo de jateamento executado pelas turbinas. Com o objetivo de alcançar a melhor cobertura de jateamento, as turbinas são localizadas apropriadamente na câmara de jateamento.
O processo de jateamento é intertravado com o sistema de detecção de peças na entrada da câmara de jateamento. Um dispositivo especial é também fornecido para parar a alimentação de abrasivo para as turbinas quando o movimento da esteira é interrompido – parado.
Um sistema adicional (inversor de frequência) para ajuste fino da velocidade da esteira metálica é fornecido para que a unidade de jateamento possa cobrir da melhor maneira as exigências dos acabamentos das diferentes superfícies de acabamento.
Esses tipos de Jatos são adequados para tratamento de superfície de uma ampla gama de peças: estampados, forjados, fundição, caldeiraria, etc. O tratamento é feito com granalha de aço projetada com altas velocidades por meio de turbinas centrífugas especiais.
As peças a serem jateadas são penduradas individualmente, ou em forma de cacho, em um carro montado no transportador tipo monovia, que se desloca automaticamente.
O operador não é necessário permanecer ao lado nem no interior da câmara de jateamento.
Durante a projeção da granalha, as gancheiras são mantidas em rotação constante e automaticamente a rotação do gancho é revertida para otimizar a exposição de todas as superfícies e deste modo assegurar a uniformidade do jateamento. Após o tratamento o transportador leva o conjunto para fora da câmara pelo mesmo lado da entrada de peças, uma vez que existe uma monovia onde o carro que suporta o gancho é apoiado essa monovia esta disposta apenas do lado de entrada de peças, formando propriamente um “Y” de entrada devido aos dois raios da monovia que alimenta o Jato.
A câmara de jateamento com porta giratória e braços de carregamento da bobina de fio rotativo é criada especialmente para decapagem das bobinas de fios de aço.
Na câmara de jateamento as peças são sujeitas aos impactos dos jatos abrasivos disparados pelas turbinas. Para alcançar ótimo desempenho de jateamento as turbinas ficam apropriadamente localizadas na câmara de jateamento.
As turbinas são fabricadas cuidadosamente com material de qualidade de primeira categoria, de forma que elas são altamente eficientes e o jateamento possa ser bem executado.
As bobinas a serem processadas são apoiadas através de dois braços motorizados, rotacionando em seu próprio eixo com a possibilidade de girar em ambos os sentidos e, alternativamente são transportadas dentro da câmara de jateamento onde elas são sujeitas à ação abrasiva vinda das turbinas.
A porta é revestida com chapa de aço de manganês resistente e onde é fixado os motores que provêem a rotação dos braços de apoio. A rotação do braço dentro da câmara de jateamento é programada para garantir a melhor exposição do fio da bobina aos jatos abrasivos. A rotação do braço externo pode ser controlada pelo operador no painel elétrico, conforme as operações de manuseio e carregamento da bobina. O sistema oposto de braço permite a operação simultânea do jateamento das bobinas dentro da câmara de jateamento e o carregando e descarregando da unidade de jateamento externa.
Cada turbina é equipada com uma proteção de segurança móvel especial que fechará automaticamente a passagem para a câmara de jateamento durante a abertura da porta rotativa. Isto permite operar seguramente com a mudança de braço.
Com exceção das operações de carregamento e descarregamento, o ciclo de funcionamento é completamente automático.
No teto da cabine de jateamento sobre a mesa rotativa é fixada a turbina a qual é a principal parte da máquina, la é bem balanceada e cuidadosamente fabricada com material de primeira qualidade de forma que ela é altamente eficiente e executa um jateamento extremamente eficiente. A mesa giratória onde as peças são apoiadas trabalha tanto no sentido horário, como anti-horário, gerando assim um jateamento completo das peças.
Os abrasivos disparados cruzam a superfície da mesa, feita de placa perfurada, caem no chão da cabine de jateamento e são transportados para dentro da tremonha. Como consequência, o abrasivo misturado com pó e contaminantes vão para o fundo do elevador de canecas por meio da tremonha. Posteriormente são apanhados e transportados para o seletor abrasivo onde o pó e os abrasivos gastos são presos.
Esse tipo de equipamento para jateamento e remoção de areia possui uma esteira sem fim que se move formando uma câmara de jateamento com formato tambor onde as peças a serem processadas são carregadas. Nenhum cuidado especial é requerido durante o carregamento e posicionamento das peças dentro da câmara de jateamento.
As peças são carregadas automaticamente ou manualmente como peças soltas. Devido ao fato de que a esteira de tombamento durante o ciclo de jateamento é continuamente rotativa, as peças ficam sujeitas ao jato abrasivo executado pelas turbinas posicionadas no topo da câmara de jateamento. O carregamento das peças é executado através da porta frontal e o descarregamento é executado automaticamente pela reversão da rotação da esteira, sendo que o ciclo de jateamento é controlado automaticamente.
Nas unidades equipadas com um carregador basculante skip “SK” automático, o carregamento da peça é realizado pela colocação de peças ou pela colocação do container dentro do cesto carregador.
O funcionamento do carregador skip “SK” é integrado dentro do ciclo de jateamento e a operação de carregamento pode ser parte de um ciclo automático.
O carregador skip “SK” é localizado em frente à máquina de jateamento, na área onde os containers vazios aguardam as peças limpas acabadas para serem armazenadas. Conforme solicitação do cliente pode-se fornecer uma esteira transportadora de borracha para transportar as peças limpas em ângulos adequados para o carregador do skip e, consequentemente, para o container vazio.
